Уникальную технологию производства катодов из дорогостоящих металлов разработали ученые Омского государственного технического университета (ОмГТУ), 25 декабря сообщает ТАСС.

Специальные катоды из редких и дорогих металлов применяются при изготовлении инструментов и деталей в машиностроении. Изготовленные катоды распыляются магнетронной технологией на инструменты и детали, которые сделаны из обычных металлов после чего эти инструменты и детали приобретают необходимые свойства. Нанесение таким способом редких и дорогих металлов на инструменты и детали снижет стоимость этих изделий при сохранении их необходимых свойств.

Ученые ОмГТУ разработали новую технологию производства самих катодов, которая позволяет снизить стоимость их производства, а соответственно и стоимость инструментов и деталей для машиностроения, которые будут изготовлены с их помощью.

«Ученые разработали уникальную технологию изготовления катодов для магнетронного распыления с помощью электроэрозионной обработки. В результате расход дорогого металла снижается практически в два раза, получается больше катодов, это ведет к меньшей стоимости готового изделия», — сообщила ТАСС пресс-служба ОмГТУ.

По традиционной технологии из цилиндра диаметром 50 мм и длиной 80 мм можно изготовить 10 катодов. Новая технология позволяет изготовить 10 катодов из аналогичного по диаметру цилиндра, но длиной уже 53 мм. Оставшегося материала после изготовления 10 катодов по новой технологии хватит на изготовление еще 5 катодов.

По словам старшего преподавателя кафедры «Технология машиностроения» ОмГТУ и одиного из авторов разработки Николая Бобкова, технология пока не вышла за пределы университета, но к ней проявили интерес предприятия машиностроения, так как покрытия из редких металлов широко востребованы.

«Эта технология затрагивает все области машиностроения, потому что такие покрытия нужны везде», — сказал Бобков.