Метод утилизации и гранулирования пыли хлорида калия, образующейся в процессе производства калийных удобрений и снижающей их качество, разработали ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ), 19 апреля сообщает пресс-служба вуза.

Результаты исследования предложенного метода ученые представили в статье «Оценка параметров гранулирования пылевидной фракции хлорида калия в присутствии добавки лигносульфоната», опубликованной в журнале «Известия высших учебных заведений. Серия: химия и химическая технология» (2022).

В статье ученые указывают, что проблема утилизации и переработки пылевидной фракции хлорида калия (циклонной пыли), образующейся на стадии обезвоживания готового продукта, стоит для производителей калийных удобрений достаточно остро.

Наличие большого содержания мелких частиц диаметром менее 0,25 мм значительно ухудшает потребительские характеристики готового продукта, так как ведет к росту слеживаемости минерального удобрения, что создает трудности как для персонала при его производстве, так и для конечного потребителя при использовании.

В среднем количество циклонной пыли составляет 10–20% от товарного хлорида калия. Вариантом решения проблемы является применение технологии грануляции, которая превращает пыль в сыпучий продукт, используя различные реагенты в качестве связующего.

Кандидат технических наук, доцент кафедры химических технологий ПНИПУ Мария Черепанова рассказала о проведенном исследовании:

«Выбор реагентов является достаточно сложной проблемой, поскольку оказывает существенное влияние на процесс грануляции, качество продукта и экономическую эффективность производства. Для наших исследований мы использовали лигносульфонат (ЛСТ) — продукт технологической переработки целлюлозы. Этот реагент применяют в качестве связующего при гранулировании удобрений, кормовых добавок, строительных и полимерных композиционных материалов».

Ученые Пермского политеха экспериментально оценили влияние концентрации и количества связующего вещества на прочность гранул и определили оптимальные временные и температурные параметры их сушки. Размер гранул, полученных разработанным методом, составил 0,7–5 мм, а максимальный выход товарной фракции превысил 58%.

Исследователи считают, что результаты их работы помогут снизить количество непригодного продукта и экономические издержки производства, способствуя также увеличению качества калийных удобрений, что актуально для сельскохозяйственной отрасли.