Технологии синтеза кислородсодержащих органических соединений, широко используемых различными отраслями промышленности, усовершенствовали химики Ярославского государственного технического университета (ЯГТУ) в содружестве с коллегами из других вузов, сообщает 16 декабря РИА Новости со ссылкой на пресс-службу университета.

К продуктам окисления углеводородов относится, например, капролактам. Нити и волокна из полиамида, получаемого из капролактама, используются в текстильном производстве, изготовлении ковровых покрытий и шинного корда.

Капролактам также идет на изготовление конструкционных пластиков для электротехники и автомобильных деталей. Из него изготавливают упаковочную пленку и другие материалы.

Другим широко применяемым кислородсодержащим органическим соединением является фенол и его производные, применяемые при изготовлении лаков, эмалей, смол, прочных поверхностных покрытий и других веществ, используемых в том числе в медицине.

Новое направление применения кислородсодержащих органических соединений — жидкокристаллические термотропные полимеры с высокой термической стойкостью в диапазоне температур от -50 до 350 °С. Из них изготавливают высокопрочные химические волокна. Также ими интересуются оптики и специалисты по микроэлектронике.

При всей востребованности кислородсодержащих органических соединений применяемые в настоящее время окислительные технологии не соответствуют современным требованиям экологии, энергосбережения и масштабов производства.

Профессор кафедры «Общая и физическая химия» ЯГТУ Екатерина Курганова сообщила: «Исследователи разработали новые наукоемкие технологии синтеза ароматических дикарбоновых кислот — исходных мономеров для получения жидкокристаллических материалов, в том числе термотропных полимеров, термостойких поликонденсационных волокон и пластмасс на основе доступного нефтехимического сырья», — добавив, что также ведутся разработки по созданию новых технологий получения производных фенола, основанных на окислительных превращениях алкилароматических углеводородов.

Новые разработки позволят получать фенолы с высокой степенью чистоты, которую требует ряд производств, в том числе фармацевтических. В планах также усовершенствование производства капролактама, так как существующая технология окисления циклогексана, лежащая в его основе, имеет очень низкий процент использования исходного сырья (3–5%), что, соответственно, приводит к образованию большого количества побочных продуктов.

В проведенных исследованиях участие приняли также сотрудники РХТУ им. Менделеева, Казанского национального исследовательского технологического университета, Самарского и Волгоградского технических университетов и других вузов.