Отечественную технологию производства полидиметилсилана, сырья для поликарбосилана, применяемого в производстве термостойких деталей авиационной техники, микроэлектроники и оптических приборов, разрабатывают в рамках импортозамещения химики Томского государственного университета (ТГУ), 9 октября сообщает пресс-служба вуза.

Руководитель научной группы разработчиков технологии, завлабораторией органического синтеза ТГУ Виктор Мальков пояснил:

«Полидиметилсилан — кремнеуглеродный полимер, из которого получают волокна, матрицы со специфическими свойствами, например, с высокой термоустойчивостью. Это делает его востребованным в авиа- и ракетостроении. Россия традиционно закупала полидиметилсилан за рубежом. Сейчас стоит задача создания отечественного производства на собственном сырье».

Как получают полидиметилсилан зарубежные производители, химикам хорошо известно, но, отмечает ученый, России необходима собственная технология, основанная на другом подходе, который обеспечит повышение выхода конечного продукта и снижение в нем примесей, ухудшающих качество синтезируемых композитов.

«Надеемся, что в самом ближайшем будущем мы сможем закончить работу над новым подходом и запилотировать его,  — сообщил руководитель проекта. — Первые этапы масштабирования будут проходить на базе промышленного партнера. После наработки малых и средних партий продукта технология будет готова к запуску на крупнотоннажном производстве».

Химики ТГУ уже выполнили множество практических разработок для российской авиации, и некоторые из них уже находятся на стадии внедрения. Ими, например, были разработаны и установлены на опытном образце Sukhoi Superjet 100 конвертеры озона — устройства, необходимого в системе безопасности всех авиалайнеров.