Программное обеспечение для спектрометра, с помощью которого получают голографические изображения композитных материалов, разработали ученые радиофизического факультета Томского госуниверситета (ТГУ), 23 декабря сообщает пресс-служба вуза.

Голография обнаружит дефекты и неоднородности не в одной плоскости, а во всем объеме образца. Новое ПО было зарегистрировано в Роспатенте.

Младший научный сотрудник научной лаборатории терагерцовых исследований научного управления ТГУ Александр Бердюгин пояснил: «Подобные системы дефектоскопии позволяют визуализировать внутреннюю структуру объектов неразрушающим способом — с помощью терагерцового излучения. Основным недостатком существующих систем дефектоскопии является возможность получения только плоских изображений объекта, подобно фотоснимку в оптическом диапазоне. В таком случае, если дефект или неоднородность в материале распределены не только в одной плоскости, а во всем объеме объекта, мы не сможем их различить».

Исследования по развитию методов бесконтактной дефектоскопии материалов при помощи терагерцового излучения ведутся под руководством старшего научного сотрудника лаборатории терагерцовых исследований ТГУ Александра Бадьина.

Новое ПО востребовано при контроле качества производства композиционных материалов: так как в их состав входят несколько компонентов, то необходимо знать о равномерности распределения составляющих материала в объеме образца. И тут, если материал непрозрачен, на помощь может прийти голографическая спектрометрия.

Александр Бердюгин рассказал, что в своих исследованиях их коллектив сосредоточился на композитах, которые получают с помощью 3D-печати. В этом случае их сложная структура из-за неправильно выбранного состава или нарушения температурного режима может иметь дефекты. Так как такая печать занимает длительное время, то раннее обнаружение брака желательно.

В настоящее время сотрудники лаборатории терагерцовых исследований ТГУ намерены протестировать модернизированную систему дефектоскопии для выполнения задач нового программного обеспечения. После чего они собираются объединить ее с 3D-принтером, намереваясь таким образом повысить качество производства композитов.