Ученые использовали 3D-принтер для создания непрерывно меняющегося сплава
Сформировать сплав двух материалов с меняющимся соотношением компонентов от начала изделия к его концу удалось группе исследователей из «Сколтеха», 1 ноября сообщает британский журнал об электронике Electronics Weekly.
Сплав был сделан из двух материалов, которые сами являются сплавами. Использовались алюминиевая бронза Cu12Al2Fe и используемая в морском деле нержавеющая сталь 316L. Оба материала сами являются сплавами.
Исследователи создали металлический стержень, в котором соотношение металлов меняется от исключительно алюминиевой бронзы к равным долям в середине стержня и исключительно нержавеющей стали в конце.
Для изготовления изделия использовался промышленный 3D-принтер InssTek MX-1000. В этом станке используется подача порошка металла из сопла с одновременным плавлением 2 кВт лазером. Полученный материал обладает отличными от исходных магнитными свойствами.
И Cu12Al2Fe, и 316L являются парамагнетиками, то есть выраженных магнитных свойств не проявляют. А сплав материалов в зависимости от сочетания начинает проявлять свойства ферромагнетика.
Результатом работы исследователи считают практическое пояснение появления свойств ферромагнетика в материале в зависимости от его структуры. Гранецентрическая кубическая кристаллическая решетка исходных материалов делает их парамагнетиками, а объемно-центрическая кубическая кристаллическая решетка — ферромагнетиками.