Ситуация, в которой оказалась Россия после начала СВО, ставит перед нашей промышленностью новые задачи повышенной сложности. Во-первых, приходится обходиться без прямых поставок западных деталей, технологий и оборудования, а во-вторых — без услуг по ремонту и обслуживанию этих изделий.

Соответственно, особенно ценными становятся отечественные компании, которые могут как замещать ушедшие станки и аппараты из враждебных стран своей продукцией, так и обслуживать и восстанавливать ломающиеся агрегаты, в том числе из стран западного мира, без оригинальных запчастей и рекомендаций от производителей.

Если же при ремонте получается вносить конструкционные изменения, улучшающие работу оригинала, то такие работы бесценны в наше время. Наш сегодняшний собеседник руководит именно такой компанией.

Алексей Сергеевич Яськов — совладелец ООО «Завод ААМикс». Это предприятие выпускает оборудование для производства сыпучих материалов — сухих строительных смесей, фракционированных песков, продукции горно-обогатительных комбинатов, сухих красок, определенных видов пищевых продуктов, а также занимается ремонтом и усовершенствованием уже установленных производственных линий.

С истории «Завода ААМикс» мы и начали наш разговор.

С чего начинался «Завод ААМикс»

ИА Красная Весна: Алексей Сергеевич, с чего начинается история производителя оборудования для работы с сыпучими материалами «ААМикс»?

Алексей Яськов: История предприятия начинается в 1998 году в городе Старая Русса Новгородской области. Тогда его основатели, Александр Портик и Алексей Савиных, начали «в гараже» изготовление оборудования для производства пенобетона. Компанию назвали «СтройБетон».

Оба были с хорошим инженерным опытом работы на авиаремонтном заводе, который расположен там же.

Тогда популярность применения пенобетона в строительстве постоянно росла. Домостроительным комбинатам предложили покупать установки для производства пенобетона и на выходе получать дома с низкой себестоимостью.

Производство стало расти и расширяться. Предприятие переехало на территорию бывшего трактороремонтного завода.

ИА Красная Весна: Что происходило дальше?

Алексей Яськов: Предприятие поначалу успешно развивалось. Появился инженерный центр в Санкт-Петербурге.

В этом центре проектировались линии, раскраивался металл, а в Старой Русе уже только собирали готовую продукцию.

ИА Красная Весна: Когда начали заниматься линиями для сухих строительных смесей?

Алексей Яськов: С 2008 года пенобетон стал терять свою популярность. Собственники стали искать новые рынки. Стали работать над оборудованием для сухих строительных смесей.

В 2013 году нашли партнера — европейскую компанию HESS. В сотрудничестве с ними и изготовили первую линию по производству сухих строительных систем.

Кстати, это был еще и первый заграничный контракт. Линию поставили в Ливию. Примерно в то же время стали сотрудничать еще с одним западным производителем оборудования для сухих строительных смесей — WAM Group.

О себе

ИА Красная Весна: И в том же 2013 году на «СтройБетон» устроились Вы?

Алексей Яськов: Да, я пришел в компанию в феврале 2013 года на должность конструктора. Ливийский заказ выполнялся уже при мне. Мне было 23 года.

ИА Красная Весна: Получается вы пришли на предприятие сразу после института?

Алексей Яськов: Работать я начал очень рано, так как после девятого класса пошел в судо-механический колледж (сейчас он называется Петровский колледж). Получил специальность судокорпусник-ремонтник.

Еще во время учебы, когда мне было 18 лет, начал работать на «Адмиралтейских верфях». Работал в отделе планово-технологической подготовки.

Я занимался браком. Должен был разбираться, почему корпусный отдел не может произвести изделие. То ли это ошибка в чертежах, то ли в раскрое металла, то ли уже при изготовлении корпуса.

Очень полезный был опыт, который научил меня смотреть на металлическое изделие очень широко. Я проработал там четыре года. Затем по сокращенной программе закончил Санкт-Петербургский Морской технический институт.

ИА Красная Весна: Как Вы стали совладельцем «завода ААМикс»?

Алексей Яськов: В 2019 году произошла реорганизация «СтройБетона». Контролировать производственную площадку в Старой Русе из Питера было очень сложно.

Всё-таки разработчики и проектировщики оборудования должны находиться в очень тесном контакте с его изготовителями, а в Старую Русу из Санкт-Петербурга не наездишься. Из-за этого отсутствия плотного контроля со стороны разработчиков было много брака.

В результате мы с Алексеем Савиных создали компанию «ААМикс» (первые две буквы А — это Алексей и Алексей) и сконцентрировали в Питере и разработку, и производство линий для изготовления сыпучих продуктов. На старой же площадке в Старой Русе Александр Портик занимается теперь совсем другими вещами.

ИА Красная Весна: В Питере вы работаете на арендованных площадях?

Алексей Яськов: Да. На данном этапе построить/купить собственное помещение нам пока не представляется возможным. Мы арендуем три цеха в черте города.

«ААМикс» сейчас

ИА Красная Весна: Как устроено Ваше конструкторское бюро?

Алексей Яськов: У нас оно называется «отдел инженерно-технологического сопровождения» (ИТС). Он занимается конструкторскими работами по металлу, программированием и электротехническими работами.

В ИТС сейчас пять человек. Люди с широкой специализацией. Могут и программу написать, и чертеж металлической детали сделать, и электрическую схему нарисовать.

ИА Красная Весна: Вот Вам поступает заказ на линию по производству сухих строительных смесей. Давайте пройдемся по этапам его выполнения.

Алексей Яськов: Сначала хотел бы сказать, что мы сейчас одна из немногих компаний, которая производит все блоки линии по выпуску сухих строительных смесей.

В Европе, например, другой подход. Там нанимается инжиниринговая компания, которая собирает линию как конструктор Лего, используя блоки разных производителей.

Мы же всё делаем самостоятельно. И оборудование для просеивания песка, и силоса для приемки сырья, и растарочные бункеры, и фасовочные машины, и конечно же, смесители.

Чего мы пока не делаем — это мы не проектируем здание, в котором наше оборудование будет устанавливаться. Однако, если речь идет о построенном здании, мы самостоятельно впишем в него наши линии.

ИА Красная Весна: Алексей Сергеевич, давайте на каком-нибудь реальном примере этот путь рассмотрим.

Алексей Яськов: Например, компания «Даногипс» решила поставить новое производство гипсовых шпатлевок. Выбрала город для расположения предприятия, параметры будущей линии, основываясь на опыте использования оборудования, выпускаемого одной американской компанией.

Из тех зданий, которые можно арендовать под производство в этом городе, мы рекомендовали им наиболее подходящее, спроектировали и вписали технологическую линию в это здание.

Подобрали нужные объемы силосов, оборудование для растаривания тонных мешков, фасовки, передачи материалов, воздухоочистки и т. п. Разработали все рамы и прочие конструкционные элементы.

Около 90% этой спроектированной линии мы произвели самостоятельно. Завод благополучно функционирует.

А можем вписать уже имеющееся у заказчика оборудование в наш проект. Так мы в 2017 году в Дмитрове (Московская область) выстроили свое оборудование вокруг имевшегося у заказчика смесителя.

Сотрудничество с иностранными компаниями

ИА Красная Весна: Алексей Сергеевич, расскажите подробнее о сотрудничестве с западными компаниями. Особенно интересно, как выстраиваете с ними отношения сейчас.

Алексей Яськов: Сейчас мы сотрудничаем с итальянской компанией WAM Group. До сих пор те или иные элементы можно покупать у них и встраивать в наши линии.

После начала СВО они просто перестроились и стали поставлять нам необходимые детали со своих китайских и турецких заводов вместо европейских. Некоторые запчасти, например, датчики уровня, дроссельные задвижки мы самостоятельно не выпускаем и продолжаем брать у них.

ИА Красная Весна: Алексей Сергеевич, вот здесь подетальнее. Что вы не можете производить самостоятельно и вынуждены покупать у WAM Group или у кого-то еще из-за границы?

Алексей Яськов: Любую деталь из металла, любой сложности, мы можем изготовить сами. Мы можем, но не делаем стандартные шнеки, потому что их дешевле купить в WAM Group, которая изготавливает их в больших объемах.

Датчики уровня и дроссельные задвижки, которые я упомянул выше; ну в общем-то на регулярной основе больше ничего. При этом и датчики уровня и дроссельные задвижки мы могли бы заказывать в России, но на данный момент нам удобнее и дешевле работать с продукцией WAM Group.

Ситуация с металлом на российском рынке

ИА Красная Весна: А какая ситуация с металлом? Много в прессе сталкивался с жалобами на то, что российский металл у нас в стране стоит чуть ли не дороже, чем за границей.

Алексей Яськов: Для начала хочу сказать, что у нас металл — это не главная расходная статья. Мы производим сложное оборудование и наши затраты на его проектирование и изготовление — самая большая статья расходов.

Еще хотел бы отметить, что металл мы покупаем самый разнообразный. И толщины очень разные, и марки стали. Черный металл, нержавеющая сталь…

Поэтому берем мы его не напрямую у производителей, а у дилера — «Металл-Сервис». Эта компания поставляет металл со всех отечественных заводов.

В августе 2022 года был бешенный скачок цен на металл, и он безусловно по нам ударил. Тогда выросли мировые цены на металл, и наши металлурги решили не отставать и подняли цены на внутреннем рынке.

Цены тогда подскочили более, чем в два раза и это мы, конечно же, ощутили. Например, один из заказов тогда, несущую раму, мы отгрузили без прибыли.

ИА Красная Весна: Государство что-то предприняло в связи с этой ситуацией?

Алексей Яськов: Да, цена снизилась. Не до того уровня, с которого она рванула вверх, но существенно.

Что конкретно предприняло наше правительство, я не знаю, но «Металл-Сервис» открыто рекомендовал нам тогда повременить с покупками, намекая на какие-то «переговоры» и обещая скорое снижение цен. Это и произошло.

Влияние мировой обстановки на ситуацию в российской экономике

ИА Красная Весна: Алексей Сергеевич, уже второе десятилетие стремительно меняется внешнеполитическая обстановка, в которой живет наша страна. Как эти изменения отражаются на «ААМиксе»?

Алексей Яськов: Начнем с 2014 года. После воссоединения Крыма с Россией и первой волны санкций и антисанкций от нас впервые потребовали использования отечественных контроллеров.

Мы как раз выполняли заказ для дочерней структуры «Газпрома», и они потребовали заменить панели-контроллеры Siemens, на которых мы всё время работали до этого, на российское решение.

Мы тогда впервые воспользовались сенсорно-панельными контроллерами российской компании «ОВЕН». Понравилось; начали активно применять их в своих продуктах.

Плюс от работы с «ОВЕНом» еще и в том, что они оказывают техническую поддержку гораздо оперативнее, чем иностранцы; очень хорошо налажено дистанционное решение проблем.

ИА Красная Весна: Как я понимаю, сейчас вы наладили собственное производство контроллеров?

Алексей Яськов: Да. Мы решили, что раз мы сами пишем программное обеспечение для контроллеров, почему бы нам не собирать их у себя, учитывая специфику нашего ПО.

Заказываем платы и в России, и в Китае, упаковываем их в корпус и устанавливаем на блок свою программу. В результате мы получаем именно тот контроллер, который нам нужен.

Например, такие большие сенсорные панели, какие можем делать мы, «ОВЕН» не изготавливает.

ИА Красная Весна: А что происходило с началом СВО?

Алексей Яськов: После начала СВО первые несколько месяцев у людей был шок. Никто ничего не заказывал. Причем до СВО был COVID–19, что тоже не способствовало росту заказов, а шок от начала СВО закончился шоком от частичной мобилизации.

Получается, мы три года жили в условиях неопределенности и потрясений. Но, с другой стороны, мы именно тогда активизировали свои работы по ремонту и модернизации уже действующих линий, как отечественных, так и иностранных. Очень многому научились мы в этот период.

ИА Красная Весна: Кстати, кто-то из сотрудников отправился на СВО?

Алексей Яськов: Да, один отправился добровольцем с самого начала, двое других пошли по частичной мобилизации.

ИА Красная Весна: Были ли попытки найти клиентов из новых для себя отраслей?

Алексей Яськов: Мы ведем активные переговоры с автозаводами — с КАМАЗом, с «Петербургским тракторным заводом», с «АвтоВазом». На всех этих заводах есть литье.

Для этого процесса необходим мелкий, высушенный песок. Соответственно, у них стоят сушильные барабаны еще советского производства.

Мы всем им предлагаем модернизацию этих установок, с повышением их производительности. Автомобилестроителям интересно, но пока всё упирается в то, что на время проведения работ литейное производство придется останавливать, а на это они пока идти не хотят.

Модернизация оборудования

ИА Красная Весна: Вот мы и подошли к еще одной из важнейших тем нашего разговора. В августе этого года на конференции производителей сухих строительных смесей Baltimix — 2023, вы рассказывали про модернизацию старого миксера, которая привела к улучшению перемешивания смеси.

Алексей Яськов: Эта работа была проведена для компании «Ленстром». Они использовали свой смеситель в очень тяжелых условиях.

Задача этого миксера состояла в том, чтобы смешивать аспирационную пыль с водой для последующего захоронения этой жижи. К нам обратились, когда вал этого агрегата от нагрузок разрезало надвое.

Мы заменили вал и приняли решение увеличить количество лопаток с шести до 12, еще и изменив их геометрическую форму и сплав, из которого они изготавливались. По словам заказчика, смесь сейчас перемешивается гораздо быстрее и лучше, а вал с лопатками должны прослужить намного дольше.

Если мы говорим именно о западном оборудовании, то сейчас будем менять для одного клиента американский миксер на наш, причем большего объема, что увеличит производительность линии.

ИА Красная Весна: Технический вопрос — а как вы определяете геометрию сложной детали? Ведь даже просто промерить фигуру сложной формы, да еще и с какими-нибудь изогнутыми линиями — нетривиальная задача.

Алексей Яськов: Измерения мы проводим обычными рулетками, штангенциркулями и прочими подобными устройствами.

Дело в том, что мы уже на основании своего опыта, посмотрев на деталь и сняв несколько ключевых размеров, понимаем, что она из себя представляет, и какие должны быть у нее геометрические параметры.

Например, подшипники, вообще всё строго определенных размеров в подавляющем большинстве случаев. Так что в этой работе микрометры нам не нужны; понять геометрические параметры оригинальной детали не слишком сложная задача.

ИА Красная Весна: Получается, к вам можно прийти с металлической деталью из любой отрасли и попросить ее воспроизвести?

Алексей Яськов: Попробовать точно можно и такие заказы мы выполняли. Сложность геометрии меня не пугает; сказывается опыт в судостроительной отрасли.

Гнуть металл, переходить от круглых форм к квадратным — это наша стихия. Но за такие работы по штучному воспроизведению сложной детали мы, конечно, выставляем повышенную цену.

Станки

ИА Красная Весна: На каком оборудовании вы работаете?

Алексей Яськов: На самом разном. Например, токарно-фрезеровочные станки у нас советские, пятидесятых годов выпуска. До сих пор прекрасно работают, кстати.

Плазменный ЧПУ мы собрали сами из различных готовых кусков с помощью российских профильных специалистов и собственных сварщиков. Лазерный станок и 3D-принтер — китайские.

Европейских станков, кстати не применяем.

Тут опять же сказывается то, что мы машины подгоняем под свои нужды; сами вносим в них конструкционные изменения, и нам больше подходят более простые аппараты, которые легче довести до ума своими руками.

Российская экономическая среда

ИА Красная Весна: Расскажите о своем опыте взаимодействия с финансовыми организациями. Пользуетесь ли вы кредитами? Продаете ли свои продукты по лизинговым схемам?

Алексей Яськов: Кредитами мы не пользуемся. Лизингом — достаточно активно. Например, с помощью компании «Балтийский лизинг» мы и покупали оборудование и продавали свою продукцию.

Суммарно на пять проектов мы осуществили поставки через различные лизинговые компании и с использованием бюджетных субсидий на покупку нашей продукции. Эти инструменты доступны нашим предприятиям, и они работают.

ИА Красная Весна: Какая ситуация с кадрами? Как с рабочими специальностями, так и с инженерами.

Алексей Яськов: До недавнего времени серьезных проблем не было. Сказывается тот факт, что мы расположены в Петербурге, где достаточно самых разных специалистов.

Плюс, мы готовы брать людей без опыта, сразу поле института или ПТУ. Если человек стремится к знаниям и умениям, мы его научим у себя. Многие приходили к нам разнорабочими и вырастали до начальника участка.

Но последние несколько месяцев мы ощутили кадровый голод, о котором пишут в СМИ. Раньше на вакансию «разнорабочий» мы получали тридцать откликов, а сейчас — один.

Плюс, возвращаясь к вашему предыдущему вопросу по влиянию внешнеполитической обстановки на наш бизнес, хочу сказать, что спустя год после начала СВО наблюдается бум заказов на нашу продукцию.

Нам срочно нужны люди, а как я уже сказал, последние несколько месяцев их стало находить намного труднее.

ИА Красная Весна: Как меняется налоговая политика нашего государства?

Алексей Яськов: Я сторонник упрощения налоговой системы. Получил выручку — заплатил с нее фиксированный процент, и всё. Все эти косвенные налоги, в том числе НДС, надо убирать.

Может быть, мы к этому и идем. Тот же единый налоговый счет, который недавно появился, сильно упростил саму уплату налогов — не надо оплачивать разные счета разных государственных организаций.

А то, бывало, приходили доначисления налогов в полторы — две тысячи рублей и надо было кучу бумаг собирать, чтобы эту микроскопическую сумму оплатить.

Подытоживая — сама процедура уплаты налогов однозначно стала намного проще. Снижение налоговой ставки — здесь точно есть куда расти.

ИА Красная Весна: А получаете ли вы какую-то поддержку от государственных структур?

Алексей Яськов: Некоторая есть. Например, социальные налоги на работников у нас уменьшены в два раза.

А в заключении хотелось бы сказать, чего не хватает. Нам остро необходимо расширяться — переехать в собственное большое помещение, а лучше — здание.

И в стране есть инструменты для помощи бизнесу в этом вопросе; та же промышленная ипотека, которая, действительно, очень выгодна для предприятия.

А воспользоваться ею мы не можем, так как не дотягиваем по показателям. При этом удовлетворить этим показателям может только действительно крупный бизнес, генерирующий выручку от 1 млрд рублей в год, а у нас около 80 млн в год.

Получается, необходимые меры поддержки, которые позволят нам вырасти и стать по настоящему крупной компанией, станут доступны нам только когда мы уже станем крупной компанией.

Так что становиться большой компанией мы будем своими силами — без помощи государства.