Развитие российского сырьевого экспорта на восточном направлении активизировалось после 2014 года, когда обострились противоречия с западными «партнерами». Помимо строительства газопровода «Сила Сибири», на востоке России стали возводиться газоперерабатывающие и газохимические мощности, которые должны создавать продукцию с высокой добавленной стоимостью (гелий, сжиженные углеводороды, полиэтилен, полипропилен и т. д.). Однако ключевые технологии и оборудование продолжали приобретаться в готовом виде у компаний из Западной Европы и США.

Как мы писали в предыдущей статье, освещая строительство Амурского газохимического комплекса (Амурского ГХК), такой подход стал серьезной проблемой на пути завершения этого проекта. При этом Амурский газохимический кластер возводится очень крупными отечественными компаниями «Газпром» и «Сибур», тесно связанными с государством.

Читайте также: Что будет с Амурским ГХК после выхода западных «партнеров»

Рассмотрим, как реализуется и с какими трудностями сталкивается схожий проект на востоке нашей Родины, который ведет менее крупный представитель российского бизнеса — Иркутская нефтяная компания. Хочется понять, есть ли различия в стратегии реализации схожих газоперерабатывающих и газохимических проектов у отличающихся по своей структуре компаний.

О газохимическом кластере в Усть-Куте

Иркутская нефтяная компания (ИНК) занимается геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья в Восточной Сибири — в Иркутской области, Республике Саха (Якутия) и Красноярском крае. В пределах участков недр расположены 24 месторождения углеводородного сырья.

В планах компании, которые она реализует с 2014 года, строительство нескольких предприятий: двух заводов по производству гелия, газоперерабатывающего завода (ГПЗ), Иркутского завода полимеров (ИЗП). Гелий является конечным продуктом и напрямую отправляется потребителям, в то время как ГПЗ фракционирует поступающую смесь, производя сжиженные углеводородные газы (СУГи), в частности этан. Полученный этан ИНК планирует дегидрировать в процессе пиролиза и полимеризовать в полиэтилен на ИЗП.

Из добываемого газа ИНК планирует получать конечную газо-химическую продукцию с высокой добавленной стоимостью. Завершение всех работ планируется в 2025 году. Сырьем для вышеперечисленных заводов будет газ, добываемый ИНК на месторождениях Усть-Кутского района.

Проекты ИНК: гелиевые заводы

В рамках выделения газовых фракций из добываемого газа ИНК планирует построить два гелиевых завода на Ярактинском и Марковском месторождениях в Иркутской области.

Как заявил заместитель генерального директора по финансам и экономике ИНК Яков Гинзбург, строящиеся предприятия будут производить 15-17 млн литров гелия в год, что выведет ИНК на второе место среди крупнейших производителей гелия в России.

Первыми в эксплуатацию планировалось ввести установки по производству гелия на Ярактинском месторождении. Ожидаемый объем этого производства — 10 млн литров в год. Основное оборудование уже доставлено. Изначально запуск завода планировался в 2021 году, теперь — в 2022 году. Второе предприятие на Марковском месторождении планируется запустить в 2025 году.

Строящиеся заводы по производству гелия плотно завязаны на западных «партнеров»: оборудование производит американская компания Cryo Technologies, договор на экспертную поддержку заключен с российским филиалом инжиниринговой компании ThyssenKrupp, а консультационные услуги по маркетингу гелия были оказаны компанией Kornbluth Helium Consulting.

Как видно на примере гелиевых проектов, ИНК работала в рамках курса, которым шло все государство, и который заключался в стратегической ориентации на западный мир с соответствующим подходом ко всему. В данному случае — к реализации гелиевого проекта. Несмотря на то, что после 2014 года западные «партнеры» уже вовсю вводили санкции против нашей страны, ИНК связала судьбу своего стратегического инвестиционного проекта с поставками технологий из государств, теперь ставших недружественными.

Стоит отметить, что в Советском Союзе имелись свои технологии производства гелия. Примером может служить Оренбургский гелиевый завод, выпускающий до 10 млн м³ в год. При этом гелий, полученный в Оренбурге, обеспечивает до 25% потребности Европы в данном газе.

Безусловно, Оренбургский газохимический комплекс создавался государством, обладавшим значительно большим техническим и научным потенциалом. Кроме того, после распада СССР часть крупных участников подобной стройки оказалась за границей — в независимых государствах.

Проекты ИНК: Усть-Кутский газоперерабатывающий завод

Усть-Кутский ГПЗ включает в себя газофракционирующую установку и комплекс приема, хранения и отгрузки СУГ. Здесь будут проводить разделение широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) для получения технических пропана, бутана и стабильного газового конденсата, а также выделение этана, который будет использоваться в качестве сырья для Иркутского завода полимеров.

Мощность завода должна составить 0,9 млн тонн СУГ в год.

Летом 2021 года стало известно о начале пуско-наладочных работ на ГПХ. Тестовые отгрузки должны были начаться в августе 2022 года с выходом на стабильные отгрузки осенью.

Детальную информацию о всех ключевых поставщиках оборудования и проектных решений для Усть-Кутского ГПЗ найти не удалось, но существенная часть аппаратов, колонн и емкостей для этого предприятия производится в России на «Уралхиммаше».

По информации из открытых источников можно сделать вывод, что проекты ИНК по фракционированию добываемого газа находятся в наиболее близком к завершению состоянии. Например, Енисейское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) летом выдало Усть-Кутскому ГПЗ заключение о соответствии построенного объекта капитального строительства (комплекс приема, хранения и отгрузки стабильного газового конденсата) требованиям проектной документации.

14 сентября 2022 года основатель и председатель совета директоров ИНК Николай Буйнов на VI Международном Байкальском риск-форуме (БРИФ-22) заявил, что до конца года будет запущено шесть заводов по подготовке газа (три завода находятся на этапе запуска, еще три — на этапе завершения строительства и пуско-наладке). Это и есть технологические линии по производству гелия и СУГ.

Как отмечалось выше, основное оборудование для производства гелия было доставлено на строящийся объект еще в 2020 году — задолго до введения нынешних жестких санкций после начала СВО на Украине. Оборудование же для ГПЗ было произведено в России в 2018 году и тогда же начало отправляться в Сибирь.

Иркутский завод полимеров

Иркутский завод полимеров (ИЗП) является последним звеном Усть-Кутского ГХК. Данное предприятие должно выпускать полиэтилен из этана, поставляемого с Усть-Кутского ГПЗ. В рамках завершающего технологического передела в рамках проекта ИНК этан с газоперерабатывающего завода будет отправляться на завод полимеров, где сначала он будет дегидрироваться на установке пиролиза до этилена, а затем полимеризоваться в полиэтилен.

Работы над проектом начаты в 2014 году, окончание запланировано в 2024 году. Производственная мощность должна составить 650 тысяч тонн товарной продукции в год.

Этот завершающий технологическую цепочку переработки газа проект ИНК уже полностью вписан в недружественные нам финансово-промышленные группы. Так, кредит на покупку оборудования в размере $871 млн выдал в конце 2021 года японский банк JBIC, также кредит дополнительно финансируется Deutsche Bank AG и Societe Generale через подразделения в Токио, а также Goldman Sachs Realty Japan Ltd.

Японское государственное экспортно-кредитное страховое агентство (NEXI) обеспечивает страховое покрытие для части финансирования, предоставляемой этими коммерческими банками. К строительству привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering, которая отвечает за проектирование и поставку оборудования и материалов.

По словам директора ИЗП Егора Фомина, ключевые технологические решения также куплены у компаний, относящихся к юрисдикции враждебных нам государств. Он заявил, что лицензия для установки пиролиза куплена у Lummus Technology (США), полиэтилен планируется производить по технологии UNIPOL компании Univation Technologies. Главным строительным подрядчиком выбрана турецкая компания Gemont.

Участие российских компаний в проекте оценивается в размере 50-60 млрд рублей и ограничивается объектами общезаводского хозяйства.

Установка крупнотоннажного оборудования была завершена осенью 2021 года. На начало 2022 года прогресс строительства ИЗП превысил 40%.

Ситуация с завершением строительства этого объекта сейчас неопределенная. Так, этим летом в одностороннем порядке расторгнут контракт с турецким подрядчиком Gemont. В мае 2022 года стало известно, что Toyo предварительно уведомила ИНК о возможном прекращении участия в проекте ИЗП, если будут приняты поправки об уголовной ответственности в России за исполнение антироссийских санкций.

Подведение итогов

Пока что ни один из начатых проектов ИНК не доведен до стадии промышленной эксплуатации.

Проекты по фракционированию добываемого газа с получением гелия и СУГ имеют все шансы быть завершенными еще в 2022 году. Заводы по производству гелия, хоть и строились с применением западного оборудования и технологий, вошли в завершающую стадию до введения нашими «партнерами» жестких антироссийских санкций, а ГПЗ активно применял оборудование российских компаний в своем проекте. ИЗП же начал возводиться позже и теперь с некоторыми ключевыми иностранными партнерами возникают серьезные сложности.

Пока уверенности в том, что начатые масштабные газоперерабатывающие и газохимические проекты на востоке России будут завершены в запланированном объеме, к сожалению, нет.

Прекрасно, что наши сырьевые компании (причем не только государственные) обустраивают выходы на новые (восточные) рынки сбыта. Еще лучше то, что они хотят выйти туда с продукцией c высокой добавленной стоимостью. Однако ни государство, ни государственный сырьевой бизнес, ни частные сырьевые компании не учитывали риски, которые несет в себе применение готовых технологических решений из враждебных России государств.

В ключевом для нашей страны топливно-энергетическом комплексе (ТЭК) было желание, в основном, идти тем же простым путем, которым хотело двигаться наше государство — путем покупки готового западного технологического оборудования без попыток создавать сложные производства самостоятельно или, хотя бы, диверсифицировать поставщиков оборудования и технологий.

Еще прискорбнее то, что за время следования прозападным курсом были утрачены многочисленные компетенции по реализации сложных, масштабных проектов. И теперь оперативно реализовать тот же гелиевый проект, используя отечественные технологии и оборудование, видимо, не получится. Потребуется упорная, длительная и кропотливая работа по воссозданию утраченных отраслей и компетенций.

Западноцентричный подход надо срочно менять на всех уровнях принятия решений. Необходимо срочно вспомнить, что у нашей страны есть опыт создания сложных технологий как самостоятельно, так и в партнерстве с дружественными зарубежными странами (например, в советское время была осуществлена совместная с ГДР разработка технологического процесса синтеза полиэтилена Полимир).

Возможно, осознание проблем, которые создает для нашей страны и бизнеса описываемый подход использования оборудования и технологий из враждебных стран, приведет к изменению парадигмы развития.

Читайте также: Западный фланг — проблемы газопереработки на Балтике